الصين Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. قضايا الشركات

نظرة عامةأحد الشركات الرائدة في صناعة زجاجات بي تي في جنوب شرق آسيا نجحت في تحديث خط إنتاجها من خلال دمج تكنولوجيا تلوين masterbatchتحسين جودة المنتج وتحقيق اتساق ألوان أكبرتستكشف دراسة الحالة هذه عملية التنفيذ، والتحديات التي واجهتها، والفوائد المكتسبة من هذا التقدم التكنولوجي. الخلفيةالشركة متخصصة في إنتاج زجاجات (بي تي) لصناعة المشروبات وتزود العلامات التجارية الكبرى في جميع أنحاء المنطقةحاول المصنع تحسين طرق التلوين التقليدية، والتي أدت في كثير من الأحيان إلى عدم الاتساق اللون ومعدلات نفايات عالية. تنفيذ الحلبعد تقييم خيارات مختلفة، اختارت الشركة لون masterbatch أثناء عملية التطويق.تم خلط الراتنج البيت مع masterbatch اللون مباشرة أثناء معالجة الذوبانهذه الطريقة تضمن التشتت المتساوي للصبغات، مما يؤدي إلى لون ثابت في جميع أنحاء المادة. كانت القدرات العالية للشق والخلط للجهاز المزدوج المزدوج حاسمة لتحقيق هذه التوحيد. بالإضافة إلى ذلك ، سمحت الجهاز بتحكم دقيق في حمولة الصبغة ،تقليل النفايات المادية وتقليل تكاليف الإنتاج. التحديات والحلولأحد التحديات الأولية كان تحسين نسبة masterbatch لمختلف كثافة الألوان من خلال اختبارات متعددة وتعديلات لمعلمات التطويقتم تحديد الخليط المثالي، مما يضمن ألوانًا نابضة بالحياة دون التأثير على الخصائص الميكانيكية لـ PET. علاوة على ذلك، تم تدريب الموظفين لتعريف فريق الإنتاج بالعملية الجديدة، وتعزيز الكفاءة وتقليل الأخطاء أثناء تغييرات الألوان. النتائج والفوائد تحسين اتساق اللون:لون Masterbatch يعزز بشكل ملحوظ توحيد اللون عبر جميع زجاجات PET. تخفيض النفايات:التحكم الدقيق في تشتت الصبغة يقلل من إهدار المواد، وخفض التكاليف بنسبة 12٪. زيادة كفاءة الإنتاج:تحويل الألوان بشكل أسرع وتقليل وقت التوقف عزز الإنتاجية العامة. الاستدامة:كما دعمت العملية أهداف الاستدامة للشركة عن طريق الحد من نفايات الصبغة. الاستنتاجأظهر دمج الصبغة masterbatch مع طحن المسامير المزدوجة أن يكون تغيير اللعبة للشركة المصنعة.لم يرفع فقط جودة زجاجات بي تي بل ساهم أيضا في توفير التكاليف والاستدامة البيئيةتظهر هذه الدراسة الحالة قيمة التحديثات التكنولوجية في تصنيع البلاستيك الحديث.  

خلفية العملاءشركة رائدة في تصنيع قطع غيار السيارات كانت بحاجة إلى إنتاج أقواس لوحة القيادة عالية القوة ومقاومة للحرارة.واجهت خطوط الإنتاج القائمة استهلاكًا كبيرًا للطاقة (تكلفة الكهرباء 28%) ومشاكل في تشتت المواد (معدل العائد 89%). حلول مبتكرة1️️معالجة السبائك المتخصصة: تخصيص 38:1 L/D محرك طحن مزدوج المراحل مع التحكم في درجة الحرارة ± 1 °C تمكن من خلط ثابت من سبيكة ABS / PC (نسبة 60:40) ، وتحقيق انحراف مؤشر تدفق الذوبان < 0.5g / 10min.2️️نظام توفير الطاقة الديناميكي: الحرارة الكهرومغناطيسية المتكاملة + طبقة العزل النانوية خفضت استهلاك الطاقة بنسبة 42٪ (0.35kW / kg → 0.2kW / kg).3️️نظام التحكم الذكي: خوارزمية ربط الضغط واللزوجة سرعة المسمار المعدلة تلقائيًا (دقة ± 0.2rpm) ، تحسين معدل الاحتفاظ بالألياف الزجاجية (30٪ محتوى) إلى 92٪. النتائج✔ تخفيض بنسبة 37% في تكلفة الطاقة لكل وحدة✔ زيادة الإنتاج اليومي من 5.2 طن إلى 7.8 طن✔ وصلت قوة تأثير المنتج إلى 85KJ/m2 (المعيار الصناعي: 70KJ/m2)شهادة العملاء:"زيادة بنسبة 26% في كفاءة الخط، عائد الاستثمار في 6 أشهر". الابتكارات الرئيسيةتصميم التغذية القسرية في مرحلتين تم القضاء على تحطيم السبائك• استشعار ضغط الذوبان الموزع يمكّن من تصوير الخلط في الوقت الحقيقيهندسة المسمار المحتملة (ZL2022XXXXXX.X) تمديد عمر المسمار بنسبة 3.8x التطبيقات الموسعةتمت تكرارها بنجاح في ضوء PMMA

يحتاج مصنع قطع غيار السيارات إلى إنتاج أنابيب الوقود النيلونية (PA6) بمقاومة درجة حرارة عالية واستقرار أبعاد عالية.تتطلب أن يكون خطأ سمك الجدار للمنتج النهائي المكبّد ≤0.1mm ومقاومة درجة الحرارة على المدى الطويل تكون ≥130 °C. مع اتجاه السيارات الخفيفة الوزن ، زاد الطلب على تطبيق مواد PA6 في أنظمة الوقود بشكل حاد ،لكن المضخات التقليدية لديها مشاكل مثل تقلبات درجة الحرارة الكبيرة والبلاستيكية غير المتساوية. الحل:استخدموا طاحونة TSE-95B ذات المسامير المزدوجة1نظام تحكم ذكي في درجة الحرارةوحدة التحكم في درجة الحرارة المستقلة ذات 8 مراحل، ضبط درجة حرارة كل قسم من مقاطع المسمار في الوقت الحقيقي (دقة ± 1 درجة مئوية) ،حل مشكلة التدهور الحراري أثناء المعالجة عالية درجة الحرارة من PA6، وتحسين استقرار مؤشر تدفق ذوبان المواد (MFI) بنسبة 30٪.2مسدس حاجز مزدوج القنواتقسم الخلط والإخراج المصمم خصيصًا يحسن من تشتت PA6 وتعزيز ألياف الزجاج (عندما يكون محتوى ألياف الزجاج 30٪ ، فإن تكافؤ التشتت > 95٪) ،والمقاومة الشائكة للمنتج النهائي تصل إلى 180MPa.3وحدة تحسين استهلاك الطاقةنظام القيادة الخدمية المتكاملة، توفير الطاقة 22٪ مقارنة مع أجهزة الطحن التقليدية، وتخفيض تكلفة الكهرباء بنسبة 15 يوان / ساعة أثناء الإنتاج المستمر. نتائج المشروع:إنتاج بنجاح للأنابيب الوقودية PA6 ، خطأ سمك الجدار يتم التحكم فيه ضمن ± 0.08mm ، مقاومة درجة حرارة تصل إلى 135 °C (معيار ASTM D638) ؛زيادة كفاءة خط الإنتاج للعميل بنسبة 40٪ ، وقدرتها الإنتاجية السنوية تجاوزت 2 مليون متر ؛تم اعتماد هذه القضية كمورد من الدرجة الأولى في صناعة السيارات وتم إنتاجها بكميات كبيرة مع مركبات الطاقة الجديدة.

تم قبول خط إنتاج 50B للحبيبات المزدوجة لإنتاج حبيبات PP + كربونات الكالسيوم بنجاح [كونشان، الصين، 20250319] ‬ خط إنتاج 50B للقراصنة المزدوجة قد اجتاز بنجاح اختبار القبول لمشروع PP + كربونات الكالسيوم،والتي تمثل علامة فارقة هامة في تكنولوجيا معالجة البوليمر المتقدمة. وقد خضع المشروع، الذي صمم لتحسين أداء وفعالية التكلفة للمكونات المركبة من البولي بروبيلين (PP) من خلال إضافة كربونات الكالسيوم، لاختبارات صارمة لضمان الاستقرار،الكفاءةمع اعتماد أحدث تكنولوجيا طحن مزدوجة ، أظهرت خط الإنتاج قدرات التشتت الاستثنائية ،خصائص ميكانيكية محسنة، وتحسين كفاءة المعالجة. قام خبراء الصناعة والفرق التقنية بإجراء تقييمات شاملة لعملية الإنتاج، مع التركيز على المعلمات الرئيسية مثل تكافل المواد وكفاءة استخدام الطاقة وتوافق الإنتاج.وأكدت النتائج أن خط 50B للخزف المزدوج يلبي ويتجاوز معايير الصناعة، مما يعزز موثوقيتها في التطبيقات الصناعية واسعة النطاق. أعرب متحدث باسم فريق المشروع عن حماسه بشأن القبول الناجح، قائلاً: "هذا الإنجاز يؤكد التزامنا بالابتكار والجودة في تركيب البوليمر.الصياغة المثلى والتكنولوجيا المتطورة تضمن أداء المنتج المتفوق والاستدامة. من المتوقع أن يؤدي بدء تشغيل خط الإنتاج هذا بنجاح إلى تحقيق المزيد من التقدم في البلاستيك المعدل ، والتي تلبي مجموعة واسعة من التطبيقات عبر الصناعات مثل صناعة السيارات ،التعبئةفي المستقبل، يهدف فريق المشروع إلى استكشاف صيغ مواد إضافية لتوسيع تنوع ووظائف مواد PP المركبة. يسلط هذا المعيار الضوء على التطور المستمر في تصنيع البوليمر، ويحدد معايير جديدة للكفاءة والجودة والاستدامة البيئية في الصناعة.

خلفية المشروع شركة عالمية لإنتاج البلاستيك الهندسي تحتاج لإنتاجPA (نايلون)وبي سي (البوليكربونات)المواد المستخدمة في صناعات قطع غيار السيارات والإلكترونيات. واجهت أجهزة التصدير التقليدية ذات الزناد الواحد مشاكل مثل عدم توحيد خلطها وانخفاض قدرة الإنتاج.فشل في تلبية متطلبات العميل للجودة العالية والكفاءةلمعالجة هذا، أوصيناطاحونة مزدوجة المسمار عالية الكفاءةوقدموا حلاً مخصص وصف المواد PA (نايلون): تشتهر بقوتها العالية ومقاومتها للكسور ومقاومتها للحرارة ، وتستخدم على نطاق واسع في أجزاء السيارات والعجلات والحاويات. بي سي (البوليكربونات): تتميز بشفافية عالية ومقاومة للصدمات ، تستخدم عادة في الأغراض الإلكترونية والعدسات البصرية والأجهزة الطبية. الابتكارات التكنولوجية تكنولوجيا الخلط الفعالةالمكبّر ذو المسامير المزدوجة يتبنىالتصميم المتناوب، وضمان خلط المواد بدقة أثناء الطحن والقضاء على مشاكل الخلط غير المتساوية للطواحين التقليدية ذات المسمار الواحد.يتم تحسين انتشار وتوافق مواد PA و PC بشكل كبير، مما يؤدي إلى جودة منتج أكثر استقرارا. تصميم وحداتيحتوي المعدات علىتصميم المسمار والبرميل، مما يسمح بتعديل سريع لمعلمات العملية بناءً على خصائص المواد المختلفة (على سبيل المثال ، اللزوجة ، نقطة الانصهار) ، لتلبية الاحتياجات المتنوعة للإنتاج من PA و PC. نظام التحكم الذكي في درجة الحرارةمجهزةنظام التحكم بدقة عالية في درجة الحرارة، فإنه يراقب ويقوم بتعديل درجة حرارة كل منطقة تسخين في الوقت الحقيقي، وضمان أن مواد PA و PC يتم طحنها في درجات حرارة مثالية لتجنب التدهور أو فقدان الأداء. كفاءة الطاقةمن خلال تحسين نظام القيادة وطرق التدفئة، فإن المعدات تقلل من استهلاك الطاقة15%مع تقليل إنتاج النفايات إلى الحد الأدنى، مع التوافق مع معايير الإنتاج الصديقة للبيئة. قدرة الإنتاج العاليةالـتصميم السرعة العاليةوعزم الدوران العاليمن المكبّر مزدوج المسمار زيادة كفاءة إنتاج مواد PA و PC30%، لتلبية متطلبات العميل للإنتاج على نطاق واسع. نتائج المشروع جودة المنتج: الخصائص الميكانيكية والمظهر من مواد PA و PC تلبي المعايير الدولية ، مما يحسن بشكل كبير رضا العملاء. كفاءة الإنتاج: زيادة القدرة30%، وتقصير دورات التسليم، وتعزيز القدرة التنافسية للعميل في السوق. توفير الطاقة: انخفاض استهلاك الطاقة بنسبة15%، انخفضت تكاليف الإنتاج، وتحسنت ربحية العملاء. تعليقات العملاء لم تحل محرك التصدير ذو المسامير المزدوجة تحديات الإنتاج التقنية فحسب، بل ساعدتنا أيضاً على تحقيق أهداف الإنتاج الفعالة وتوفير الطاقة.استقرار ومرونة المعدات أعطت لنا ميزة تنافسية في السوق. الاستنتاج معخليط فعال، تصميم وحدات، والتحكم الذكي في درجة الحرارةفي مجال التكنولوجيات، أظهرت محفزة المسامير المزدوجة أداءً استثنائيًا في إنتاج البلاستيك الهندسي.يسمح بإنتاج عالي الجودة وفعالية عالية، خلق قيمة أكبر للعملاء. هذه الدراسة الحالة تسلط الضوء على مزايا محرك التصدير ذو المسامير المزدوجة من خلالوصف الموادوالابتكارات التكنولوجية، مما يجعلها مناسبة للترويج على منصات مثل TradeKey لجذب العملاء المحتملين.

أرادت شركة مصنعة بلاستيك مكسيكية توسيع خط منتجاتها، لا سيما في مجال البوليورثانات البلاستيكية الحرارية (TPU) ،التي تستخدم في مجموعة واسعة من الصناعات مثل صناعة السيارات، والأحذية، والإلكترونيات بسبب مرونتها الممتازة، ومقاومتها للكشط، وشفافيتها. من أجل تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج،قررت الشركة الاستثمار في خط طحن TPU مزدوج المسمار مع التقطيع تحت الماء. الحل: يتم تجهيز الخط المختار بجهاز طحن مزدوج المسامير عالي الأداء مع قدرات قوية للخلط والتلوين.قادرة على التعامل بفعالية مع مواد TPU ذات اللزوجة والتركيبات المختلفةكما تضمنت الخط أيضاً معدات التقطيع تحت الماء، والتي تستخدم تيار المياه لتبريد وتقطيع ذوبان TPU بسرعة، مما يضمن شكل الكريات المتجانس وسطح سلس. عملية التنفيذ: تثبيت المعدات وتشغيلها: تم تثبيت خط الإنتاج بنجاح وتشغيله في مصنع الشركة. أجرى الفريق الفني اختبارات شاملة على جهاز التطويق،نظام التبريد والقراصنة لضمان أن جميع المكونات تعمل في وئام.تحسين معايير العملية: وفقاً لخصائص TPU ، قام الفنيون بتعديل درجة حرارة التطويق ،سرعة المسمار ومعدل تدفق المياه لضمان ظروف المعالجة المثلى والإنتاج الفعال.تجارب الإنتاج: تم إجراء عدة جولات من الإنتاج التجريبي لجمع البيانات لتحليل جودة الكريات وكفاءة الإنتاج. بعد عدة جولات من التعديلات، تم تحديد المنتجات المختلفة. تم إجراء عدة جولات من الإنتاج التجريبي لجمع البيانات لتحليل جودة الكريات وكفاءة الإنتاج.تم وضع المعلمات المثلى للعملية.النتائج تحسين جودة المنتج: تحسنت عملية التقطيع تحت الماء بشكل ملحوظ من توحيد ونعومة حبيبات TPU ،وتشير تعليقات العملاء إلى أن جودة الكرات تلبي احتياجات السوق الراقية.زيادة كفاءة الإنتاج: حقق خط الإنتاج إنتاجًا مرتفعًا مستقرًا ، مما أدى إلى زيادة الإنتاج اليومي بنسبة 30٪ وخفض تكاليف الإنتاج بشكل فعال.تحسين القدرة التنافسية في السوق: من خلال توفير حبيبات TPU عالية الجودة ، نجحت الشركة في فتح عملاء جدد وزيادة حصتها في السوق في الصناعة.ملخص: من خلال إدخال خط طحن TPU مزدوج المسامير وعملية التقطيع تحت الماء، لم تحسن الشركة فقط جودة منتجاتها وكفاءة الإنتاج،ولكنها عززت أيضا قدرتها التنافسية في سوق تنافسية للغايةهذه القصة الناجحة تظهر أهمية المعدات والعمليات الحديثة في صناعة تصنيع البلاستيك.

التزمت شركة تصنيع البلاستيك بتحسين كفاءة معالجتها وجودة المنتجات في إنتاج البلاستيك الهندسي والبوليمرات عالية الأداء.لأن محطاتها القائمة ذات المسامير الثنائية والثلاثية أظهرت مشاكل في خلط غير متساو، وانخفاض الإنتاجية ، وارتفاع استهلاك الطاقة عند معالجة المواد عالية اللزوجة ، قررت الشركة استكشاف حلول لتحسين عناصر المسمار الخاصة بها.   التحدي: اختلاط غير متساوي: بسبب سوء تكوين عناصر المسمار الموجودة ، لم يتم تشتيت المادة بشكل كاف ، مما أدى إلى عدم وجود جودة منتج نهائي متسقة.استهلاك الطاقة المرتفع وانخفاض الكفاءة: ارتفع استهلاك الطاقة المرتفع وانخفاض معدل الإنجاز في تصميم المسمار الحالي من تكاليف الإنتاج.مقاومة التآكل غير الكافية: تتآكل عناصر المسامير بسرعة عند التعامل مع المواد الحادة للغاية ، مما يؤدي إلى استبدال متكرر وتكاليف صيانة عالية. الحل:عملت الشركة المصنعة مع شركتنا على إعادة تصميم وتحسين محفظة المسامير للجهاز عنصر نقل عالي الكفاءة: يزيد من معدلات نقل المواد ويقلل من الركود والتدفق العكسي.عناصر خلط خاصة: تمت إضافة عناصر خلط متعددة إلى المسمار لتحسين التشتت وخلط المادة لضمان التكافؤ.المواد المقاومة للاستعمال: عناصر المسمار المصنوعة من مواد مقاومة للاستعمال والآكل لتوسيع عمر الخدمة وتقليل تواتر الاستبدال. النتائج تحسين الجودة: تحسن تكوين المسمار الجديد بشكل كبير من تكافل المواد وتشتتها ، مما يؤدي إلى جودة أكثر اتساقًا للمنتج النهائي.تحسين كفاءة استخدام الطاقة: بسبب مزيج المكونات المثالي ، تم تقليل استهلاك الطاقة في جهاز التطويق بنحو 20٪ وزادت الإنتاجية بنسبة 30٪.وفورات في التكاليف: المزيد من المواد المقاومة للارتداء والتصميم الأمثل يقلل من استبدال العناصر وتوقفها، مما يوفر تكاليف الصيانة واستبدالها. من خلال استخدام عناصر المسامير المُحسّنة، لم يحل الشركة المصنعة تحدياتها الإنتاجية القائمة فحسب، بل تحسّنت أيضاً بشكل كبير من أداء وإنتاجية معداتها بشكل عام،كسب المزيد من ثقة العملاء وحصة سوقية في سوق البلاستيك عالي الأداء.

العميل هو شركة مكرسة لإنتاج PET عالية الجودة (بولي إيثيلين تيريفتالات) masterbatch. هذه masterbatch اللون تستخدم في منتجات مثل التعبئة البلاستيكية والألياف،والتشكلات المسبقة لتوفير لون ثابت وأداء محسن للمنتج النهائيمع تزايد الطلب على منتجات عالية الجودة وصديقة للبيئة في السوق، قرر العملاء تحديث عملية إنتاج PET masterbatch لزيادة الإنتاج،تحسين جودة المنتج، وتقليل استهلاك الطاقة.   أهداف المشروع تحسين القدرة الإنتاجية: من خلال تحسين المعدات والعمليات ، زيادة إنتاج PET masterbatch لتلبية الطلب المتزايد في السوق. تحسين جودة المنتج: ضمان توحيد اللون وتشتت مجموعة اللون الرئيسية لتعزيز مظهر وأداء المنتجات التالية. تحسين كفاءة استخدام الطاقة: من خلال تطبيق تقنيات توفير الطاقة، خفض استهلاك الطاقة في عملية الإنتاج وخفض تكاليف التشغيل. التحدي توزيع الصبغة: في إنتاج مجموعة PET الرئيسية ، فإن توزيع الصبغة المتساوي أمر حاسم ، لأن التشتت غير المتساوي يمكن أن يؤدي إلى لون غير متسق في المنتج النهائي. معالجة المواد الحساسة للحرارة: الـ PET حساسة لتغيرات درجة الحرارة وتتطلب تحكم دقيق في درجة الحرارة أثناء الإنتاج لمنع تدهور المواد أو التأثير على نوعية اللون. قضية استهلاك الطاقة العالي: تتضمن عملية إنتاج المجموعة الرئيسية للألوان الذوبان والمزج في درجة حرارة عالية.الذي يستهلك عادة طاقة عالية ويتطلب تحسين لتحسين كفاءة استخدام الطاقة. الحل اختارت الصناعات محفز مزدوج المسامير فعال المعروف بقدراته الممتازة على الخلط والتشتت ، والتي يمكن أن تلبي احتياجات إنتاج مجموعة PET الرائعة الجودة. الخصائص الرئيسية للجهاز المزدوج نظام خلط فعال: من خلال هيكل مسدس مصمم خصيصًا ، يتم توزيع الصبغة بشكل متساوٍ في رصيف PET ، مما يضمن اتساق لون masterbatch. نظام تحكم دقيق في درجة الحرارة: باستخدام تكنولوجيا التحكم في درجة الحرارة متعددة المراحل للتحكم بدقة في درجة الحرارة في كل مرحلة من مراحل المعالجة.منع تدهور المواد وعدم استقرار اللون. تصميم توفير الطاقة: مجهز بنظام استرداد الطاقة وتصميم محسّن للدفء، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة. تحسين العمليات عملية الخلط المسبق: إدخال تكنولوجيا الخلط المسبق للصبغات المتقدمة لضمان الخلط المبدئي الموحد للصبغات والمواد الخام من بي تي قبل دخول جهاز التطويق.تحسين اتساق اللون في المنتج النهائي.نظام التحكم الآلي: تم تثبيت نظام تحكم إنتاج آلي لمراقبة وتعديل معايير العملية الرئيسية في الوقت الحقيقي ، مثل درجة الحرارة والضغط وسرعة المسمار ،لضمان جودة متسقة لكل دفعة من المنتجات.تحديث نظام التبريد والحبوب: تمت ترقية معدات التبريد والحبوب لضمان سرعة تبريد متساوية للسلسلة الرئيسية الملونة.تجنب تشوهات الجسيمات أو تقلبات الجودة الناجمة عن التبريد غير المتساوي.   النتيجة تحسين القدرة الإنتاجية: من خلال تحسين المعدات والعمليات ، زاد إنتاج PET masterbatch بنسبة 35٪ ، مما يلبي بنجاح الطلب المتزايد على السوق. تحسين جودة المنتج: تم تحسين توحيد اللون وتشتت مجموعة اللون الرئيسية بشكل ملحوظ ،مما يؤدي إلى تحسين جودة المنتج للعملاء في أسفل السلسلة وتغذية إيجابية أكثر من السوق. خفض تكاليف الطاقة: خفض خط الإنتاج المحسن استهلاك الطاقة بنسبة 20٪ ، مما يوفر للعملاء ما يقرب من 100000 دولار في تكاليف الطاقة سنوياً. إنتاج مستدام:من خلال تحسين عمليات الإنتاج والمعدات ، لا يزيد العملاء فقط من جودة المنتج وكفاءة الإنتاج ، بل يقللون أيضًا انبعاثات الكربون ،مساعدة الشركة على تحقيق أهدافها البيئية.وقد عزز التنفيذ الناجح لهذا المشروع من قدرة العميل على المنافسة في سوق الـ PET masterbatch،كما ساهمت بشكل كبير في التنمية المستدامة للشركة والتحكم في التكاليف.

عميلنا هو مصنع متخصص في البلاستيك الهندسي عالي الأداء.سعت الشركة إلى تحسين قدراتها الإنتاجية للمواد المركبة القائمة على النيلون المعززة بألياف الزجاج، والهدف من إنتاج ثابت من 300 كجم / ساعة.   أهداف المشروع زيادة كفاءة الإنتاج: تحقيق إنتاج مستقر يصل إلى 300 كجم/ساعة لتلبية الطلب المتزايد على حبوب النيلون المعززة بألياف الزجاج. تحسين الخصائص المادية: ضمان التشتت المتساوي لألياف الزجاج لتحسين الخصائص الميكانيكية للمادة المركبة. تحسين استهلاك الطاقة: تطبيق تقنيات كفاءة الطاقة لتقليل تكاليف التشغيل. التحديات التشتت المتساوي للألياف: تحقيق تشتت ثابت لألياف الزجاج داخل مصفوفة النيلون لتعزيز قوة المادة ومتانتها. ارتداء المعدات: الألياف الزجاجية شديدة القطع ويمكن أن تسبب زيادة في ارتداء المعدات، مما يتطلب آلات قوية. تكاليف الطاقة: استهلاك الطاقة العالي بسبب متطلبات معالجة المواد المُعززة بألياف الزجاج. الحل اختيار المعدات هذا البلاستيك الهندسي اختار مصنعنا H-TSE65Bمحرك طحن مزدوج الدوران المشتركلقدراتها المتقدمة في الخلط وقوتها في التعامل مع المواد الهشة مثل الألياف الزجاجية. الميزات الرئيسية للجهاز المزدوج: مزج فعال: توفر المسامير المتناوبة الخلط والجمع الممتاز ، مما يضمن توزيع الألياف بشكل موحد. المكونات المقاومة للاستعمال: البراميل والمسمارات المصممة خصيصاً مع الطلاء المقاوم للاستعمال تمدد عمر المعدات. عزم دوران عالي: قادرة على معالجة المواد عالية اللزوجة، مثالية للمكونات المركبة المعززة بألياف الزجاج. تحسينات خطوط الإنتاج نظام التحكم الآلي: تم تنفيذ نظام تحكم قائم على PLC للسيطرة الدقيقة على معايير المعالجة ، والحد من تدخل المشغل وتحسين الاتساق. كفاءة الطاقة: تستخدم محركات تردد متغيرة ومناطق تسخين محسّنة لتقليل استهلاك الطاقة. مراقبة في الوقت الحقيقي: تم تركيب أجهزة استشعار وأنظمة مراقبة لتتبع مقاييس الإنتاج وحالة المعدات، مما يسمح بالصيانة التنبؤية وتقليل وقت التوقف.

هذا خط الإنتاج يتم إرسالها إلى فيتنام، قوة المحرك الرئيسي هو 132 كيلوواط، وكفاءة عالية وتوفير الطاقة، والإنتاج العالي، المشتري حدد الصيغة، بالإضافة إلى،نحن أيضاً نساعدها في شراء الألياف الزجاجيةثق بنا كثيرا الأهداف تحسين كفاءة الإنتاج:زيادة معدلات الإنتاج وتقليل أوقات الدورة. تحسين جودة المنتج:تحقيق حجم الكريات المتسقة وتشتت موحدة من الألياف الزجاجية. المرونة:السماح بالتغيير السريع بين الصيغ المختلفة. لمحة عامة عن المعدات طراز 75 محرك طحن مزدوج المسامير قطر المسمار:71.5ملم نسبة L/D:44:1 (الطول إلى القطر) قوة المحرك:132 كيلوواط سرعة المسمار القصوى:600 دورة / دقيقة قدرة الإنتاج:500-1000 كجم/ساعة الخصائص الرئيسية تكوين المسمار المندول:يسمح للتخصيص بناءً على متطلبات المواد والعمليات. قدرة عالية على عزم الدوران:يضمن خلط نايلون مع الألياف الزجاجية التحكم المتقدم في درجة الحرارة:مناطق التدفئة الدقيقة تضمن درجات حرارة معالجة مثالية. وصف العملية تغذية المواد: الراتنج النيلوني والألياف الزجاجية:يتم تغذيتها في جهاز التطويق من خلال نظام تغذية ثقيل لضمان التحكم الدقيق في النسبة. التكوين: عمل المسامير التوأميةيوفر خلطًا دقيقًا وتركيبًا للنايلون والألياف الزجاجية ، مما يضمن التشتت المتساوي للألياف. التجانس في الذوبان: إدارة درجة الحرارةتحكم درجة الحرارة المتقدم للطاحونة يحافظ على درجة حرارة الذوبان المثالية للنايلون ، مما يمنع التدهور. التقطيع: نظام التقطيع للخيوطيتم تبريد الخيوط المكبلة وتقطيعها إلى حبوب متساوية، مناسبة لمزيد من المعالجة. النتائج زيادة الكفاءة:ارتفع إنتاج الإنتاج بنسبة 30٪، مما خفض التكاليف التشغيلية. تحسين جودة المنتج:أدى حجم الكريات المتسق وانتشار الألياف المتفوق إلى تحسين الخصائص الميكانيكية للمنتج النهائي. انخفاض وقت التوقف:سمح التصميم الوحدوي للجهاز بتغييرات سريعة ، مما يقلل من وقت التوقف بين عمليات الإنتاج. الاستنتاج تمكّن تنفيذ جهاز التطويق ذو المسامير المزدوجة من النوع 75 العميل من تحسين عملية تحرير الكريات النيلونية والألياف الزجاجية بشكل كبير.وميزات متقدمة دعمت إنتاج المواد المركبة عالية الجودة، لتلبية الطلب المتزايد لسوق البلاستيك الهندسي. توقعات المستقبل نجاح هذا المشروع مهد الطريق لمزيد من الابتكارات في إنتاج المواد المركبة.العميل يستكشف تطبيقات ومواد إضافية لتنويع عروض منتجاتهم باستخدام نفس تكنولوجيا الطحن.   لمزيد من المعلومات حول آلة الاختبار، يرجى الاتصال بنا!