نظرة عامة
نجح مورد عالمي لأجزاء السيارات في تحسين الخصائص الميكانيكية واستقرار الأبعاد لأجزائه عن طريق تركيب النيلون (PA66) مع ألياف الزجاج باستخدام محرك طحن مزدوج المسامير.هذه القضية تبرز العملية، والتحديات، والفوائد من إنتاج النيلون المعزز بالزجاج.
الخلفية
كان العميل، وهو مورد من الدرجة الأولى لصناعة السيارات، يبحث عن مادة عالية القوة لأجزاء تحت الغطاء التي يمكن أن تتحمل درجات الحرارة العالية،والتآكل الكيميائيالنيلون غير المملئ يفتقر إلى الصلابة المطلوبة، في حين أن الخلطات المسبقة كانت مكلفة ولا تملك المرونة للتعديلات الخاصة بالمنتج.
الحل
استثمرت الشركة في محرك طحن ذو عقدة عالية مزدوجة مع تكوين مسدس مخصص تم تحسينه لتشتت الألياف وتوحيد الذوبان في Henglan Machinery Technology Co. ، Ltd.(الشركة) في نانجينجيتم إدخال الراتنج الأساسي من النيلون 66 إلى الدرج الرئيسي ، بينما يتم إدخال ألياف الزجاج المقطعة (30٪ من الوزن) من منفذ التغذية الجانبية في الأسفل لمنع كسر الألياف.
تم تجهيز الطحن بنظام إزالة الغازات تحت الفراغ لإزالة الرطوبة والمواد المتطايرة ، مما يضمن ذوبانًا مستقرًا وعالي الجودة.تم التحكم بدرجة حرارة المعالجة بدقة في نطاق 270-290 درجة مئوية.
التحديات
كسر الألياف: الحد من تقصير طول ألياف الزجاج أثناء التركيب أمر بالغ الأهمية للحفاظ على القوة الميكانيكية.
حساسية الرطوبة: النيلون هو نظيف للغاية. الجفاف المسبق وإزالة الغازات أثناء المعالجة أمر بالغ الأهمية لمنع التحلل المائي والفراغات.
التشتت المتجانس: تحقيق توزيع الألياف المتجانس دون تجمع أمر بالغ الأهمية للخصائص الميكانيكية وجودة السطح.
النتائج
الخصائص الميكانيكية: تتمتع التركيبات PA66 + 30% GF بقوة سحب تتجاوز 150 MPa واستقرار أبعاد ممتاز.
كفاءة الإنتاج: يقلل التركيب الداخلي من تكاليف المواد الخام بنسبة 20٪ مقارنة بشراء المواد المشتركة مسبقاً.
مرونة التخصيص: يمكن للمصنعين الآن ضبط محتوى ألياف الزجاج والإضافات (مثل مضادات الشعلة أو تعديلات الأثر) واللون وفقًا لمواصفات العملاء.
الاستنتاجات
يوضح هذا المشروع قيمة تركيب نايلون + ألياف الزجاج الداخلية باستخدام محرك طحن مزدوج المسامير.والحصول على مرونة أكبر في تطوير المنتجات.
