logo
Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd.
حولنا
شريكك المهني والموثوق به
شركة HLD هي شركة تصنيع محترفة متخصصة في البحث والتطوير والتصميم وإنتاج منتجات الآلات عالية الجودة بما في ذلك محركات التصدير الموازية ذات المسامير المزدوجة.أجهزة طحن أحادية المسماركما أن العناصر المسمارية وعناصر التخمير.لدينا أكثر من 20 عاما من الخبرة في صناعة الآلات البلاستيكية، ونحن واحد من الشهير مصنعي الآلات في الصين. الصادرات إلى أكثر من 20 بلدا.فريق تصميم وخدمة مثاليالمصنع يبلغ مساحته أكثر من 5000 متر مربع نأمل أن يكون في المستقبل المنتجات...
اقرأ المزيد

0

سنة تأسيسها

0

+ مليون+
الموظفين

0

+ مليون+
خدمة الزبائن

0

+ مليون+
المبيعات السنوية
الصين Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. جودة عالية
ختم الثقة ، فحص الائتمان ، RoSH وتقييم قدرة المورد. الشركة لديها نظام صارم لمراقبة الجودة ومختبر اختبار احترافي.
الصين Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. التنمية
فريق تصميم محترف داخلي و ورشة عمل الآلات المتقدمة يمكننا التعاون لتطوير المنتجات التي تحتاج إليها
الصين Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. التصنيع
آلات آلية متقدمة، نظام تحكم صارم للعملية. يمكننا تصنيع جميع المحطات الكهربائية أكثر من الطلب.
الصين Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. 100% خدمة
التعبئة السائبة والتعبئة الصغيرة المخصصة، FOB، CIF، DDU و DDP. دعونا نساعدك في إيجاد أفضل حل لكل مخاوفك

جودة التوأم برغي الطارد & إعادة تدوير حبيبات البلاستيك الصانع

ابحث عن منتجات تلبي احتياجاتك بشكل أفضل

المنتجات الموصى بها

ابحث عن منتجات تلبي احتياجاتك بشكل أفضل
المزيد من المنتجات
القضايا والأخبار
أحدث النقاط الساخنة
تحسين إنتاج بي تي إيه باستخدام طلاء ماسترباتش
نظرة عامةأحد الشركات الرائدة في صناعة زجاجات بي تي في جنوب شرق آسيا نجحت في تحديث خط إنتاجها من خلال دمج تكنولوجيا تلوين masterbatchتحسين جودة المنتج وتحقيق اتساق ألوان أكبرتستكشف دراسة الحالة هذه عملية التنفيذ، والتحديات التي واجهتها، والفوائد المكتسبة من هذا التقدم التكنولوجي. الخلفيةالشركة متخصصة في إنتاج زجاجات (بي تي) لصناعة المشروبات وتزود العلامات التجارية الكبرى في جميع أنحاء المنطقةحاول المصنع تحسين طرق التلوين التقليدية، والتي أدت في كثير من الأحيان إلى عدم الاتساق اللون ومعدلات نفايات عالية. تنفيذ الحلبعد تقييم خيارات مختلفة، اختارت الشركة لون masterbatch أثناء عملية التطويق.تم خلط الراتنج البيت مع masterbatch اللون مباشرة أثناء معالجة الذوبانهذه الطريقة تضمن التشتت المتساوي للصبغات، مما يؤدي إلى لون ثابت في جميع أنحاء المادة. كانت القدرات العالية للشق والخلط للجهاز المزدوج المزدوج حاسمة لتحقيق هذه التوحيد. بالإضافة إلى ذلك ، سمحت الجهاز بتحكم دقيق في حمولة الصبغة ،تقليل النفايات المادية وتقليل تكاليف الإنتاج. التحديات والحلولأحد التحديات الأولية كان تحسين نسبة masterbatch لمختلف كثافة الألوان من خلال اختبارات متعددة وتعديلات لمعلمات التطويقتم تحديد الخليط المثالي، مما يضمن ألوانًا نابضة بالحياة دون التأثير على الخصائص الميكانيكية لـ PET. علاوة على ذلك، تم تدريب الموظفين لتعريف فريق الإنتاج بالعملية الجديدة، وتعزيز الكفاءة وتقليل الأخطاء أثناء تغييرات الألوان. النتائج والفوائد تحسين اتساق اللون:لون Masterbatch يعزز بشكل ملحوظ توحيد اللون عبر جميع زجاجات PET. تخفيض النفايات:التحكم الدقيق في تشتت الصبغة يقلل من إهدار المواد، وخفض التكاليف بنسبة 12٪. زيادة كفاءة الإنتاج:تحويل الألوان بشكل أسرع وتقليل وقت التوقف عزز الإنتاجية العامة. الاستدامة:كما دعمت العملية أهداف الاستدامة للشركة عن طريق الحد من نفايات الصبغة. الاستنتاجأظهر دمج الصبغة masterbatch مع طحن المسامير المزدوجة أن يكون تغيير اللعبة للشركة المصنعة.لم يرفع فقط جودة زجاجات بي تي بل ساهم أيضا في توفير التكاليف والاستدامة البيئيةتظهر هذه الدراسة الحالة قيمة التحديثات التكنولوجية في تصنيع البلاستيك الحديث.  
حالة صناعة النيلون عالية الأداء (PA6) - نظام التحكم الذكي في درجة الحرارة يحسن الإنتاجية
يحتاج مصنع قطع غيار السيارات إلى إنتاج أنابيب الوقود النيلونية (PA6) بمقاومة درجة حرارة عالية واستقرار أبعاد عالية.تتطلب أن يكون خطأ سمك الجدار للمنتج النهائي المكبّد ≤0.1mm ومقاومة درجة الحرارة على المدى الطويل تكون ≥130 °C. مع اتجاه السيارات الخفيفة الوزن ، زاد الطلب على تطبيق مواد PA6 في أنظمة الوقود بشكل حاد ،لكن المضخات التقليدية لديها مشاكل مثل تقلبات درجة الحرارة الكبيرة والبلاستيكية غير المتساوية. الحل:استخدموا طاحونة TSE-95B ذات المسامير المزدوجة1نظام تحكم ذكي في درجة الحرارةوحدة التحكم في درجة الحرارة المستقلة ذات 8 مراحل، ضبط درجة حرارة كل قسم من مقاطع المسمار في الوقت الحقيقي (دقة ± 1 درجة مئوية) ،حل مشكلة التدهور الحراري أثناء المعالجة عالية درجة الحرارة من PA6، وتحسين استقرار مؤشر تدفق ذوبان المواد (MFI) بنسبة 30٪.2مسدس حاجز مزدوج القنواتقسم الخلط والإخراج المصمم خصيصًا يحسن من تشتت PA6 وتعزيز ألياف الزجاج (عندما يكون محتوى ألياف الزجاج 30٪ ، فإن تكافؤ التشتت > 95٪) ،والمقاومة الشائكة للمنتج النهائي تصل إلى 180MPa.3وحدة تحسين استهلاك الطاقةنظام القيادة الخدمية المتكاملة، توفير الطاقة 22٪ مقارنة مع أجهزة الطحن التقليدية، وتخفيض تكلفة الكهرباء بنسبة 15 يوان / ساعة أثناء الإنتاج المستمر. نتائج المشروع:إنتاج بنجاح للأنابيب الوقودية PA6 ، خطأ سمك الجدار يتم التحكم فيه ضمن ± 0.08mm ، مقاومة درجة حرارة تصل إلى 135 °C (معيار ASTM D638) ؛زيادة كفاءة خط الإنتاج للعميل بنسبة 40٪ ، وقدرتها الإنتاجية السنوية تجاوزت 2 مليون متر ؛تم اعتماد هذه القضية كمورد من الدرجة الأولى في صناعة السيارات وتم إنتاجها بكميات كبيرة مع مركبات الطاقة الجديدة.
اختراق في تكنولوجيا محطات المسامير المزدوجة: عناصر سبيكة W6Mo5Cr4V2 تصل إلى مقاومة حرارة 600 درجة مئوية
الابتكارات الرئيسية تحديث المواد: W6Mo5Cr4V2 الفولاذ السريع (6٪ كربيد التولفستين) المعالجة عن طريقالمعالجة الحرارية لدرج الفراغيحقق صلابة HRC67-69 ، مما يقلل من الارتداء بنسبة 45 ٪ مقارنةً بفولاذ H13 التقليدي. يدوم أكثر من 8000 ساعة في الظروف القاسية (على سبيل المثال ، معالجة PEEK). تصميم التنظيف الذاتي: تُحسّن هيكل قناة التدفق المتعرج المُحتَمَل زاوية ارتباط الخيوط (مع دقة ± 0.5°) ، مما يزيل تراكم الكربون في مركبات PPS / PEI عالية اللزوجة. تقنية التغطية بالليزر: طلاء كربيد التيتانيوم 0.3 ملم على أطراف المسامير يقلل من تلوث المعادن إلى < 50ppm للبلاستيكات المعززة بألياف الزجاج (على سبيل المثال ، PA66 + 30% GF). تطبيقات الصناعة طبية: مروراًشهادة التوافق البيولوجي ISO 10993بالنسبة للبلاستيك من نوع تعقيم PEI / PPSU ، الذي يتحمل 500 دورة أو أكثر من 134 درجة مئوية من التجميد الذاتي بالبخار. بطاريات الكهرباء: تمكنت من إنتاج 48 ساعة متواصلة من علب البطارية من ألياف الكربون PEEK عند 600 درجة مئوية، مما يقلل من استهلاك الطاقة بنسبة 18٪. دراسة حالةأبلغت شركة جيانغسو XX Modified Materials Co., Ltd عنزيادة في الإنتاج اليومي بنسبة 21%(2.8 إلى 3.4 طن) في معالجة PC + 30% GF، وتوفير 110،000 $ / سنة على قطع الغيار. خريطة الطريق المستقبليةالمسامير المغطاة بسيراميك نتريد السيليكون تحت الاختبار تهدف إلىتطبيقات 800 درجة مئويةفي مواد مركبة من ألياف الكربون، ومن المتوقع تسويقها بحلول عام 2024.

2024

07/24

نصائح الصيانة لجهاز التطويق ذو المسامير المزدوجة لضمان أداء مثالي
الصيانة المنتظمة للجهاز المزدوج ذات المسمارين أمر حاسم للحفاظ على أدائها، وتطويل عمرها، وتجنب فترات توقف مكلفة.غالباً ما تستخدم في معالجة البوليمرات، تتطلب فحوصات روتينية ورعاية للعمل بكفاءة. لضمان التشغيل السلس ، يوصى بإجراء عمليات تفتيش يومية لعناصر المسامير والبرميل بحثًا عن علامات التآكل أو التلف.تنظيف البرميل والمسامير بعد كل استخدام يمنع تراكم المواد، والتي يمكن أن تؤدي إلى طحن غير متساو أو التلوث. تزيين مكونات المحرك والتحقق من محاذاة المسامير سوف تقلل من الاحتكاك وتعزيز الاستقرار العام للطحن. المراقبة المنتظمة لتعيينات درجة الحرارة والضغط ضرورية للحصول على نتائج متسقة.يمكن أن تشير التقلبات المفاجئة في درجة الحرارة أو الضغط غير المنتظم إلى مشاكل محتملة قد تؤثر على جودة المنتج النهائيوبالإضافة إلى ذلك، فإن استبدال الأجزاء المتآكلة أو المتضررة، مثل الأختام والمحامل، أمر ضروري لمنع العيوب والوقت المتوقف. للحصول على أفضل النتائج، يجب النظر في الخدمة المهنية المجدولة، وخاصة بالنسبة للآلات ذات الإنتاج العالي.نهج الصيانة الاستباقية لا يزيد من كفاءة الماكينة فحسب بل يضمن أيضًا جودة المواد المكبدة. من خلال اتباع هذه المبادئ التوجيهية الأساسية للصيانة، يمكن للمشغلين تعظيم أداء ومدة حياة أجهزة التطويق ذات المسامير المزدوجة، وضمان إنتاج موثوق به وتقليل الإصلاحات غير المتوقعة.

2025

03/20

اختراق مبتكر: تطبيق محرك طحن تجريبي مزدوج المسامير في إنتاج جزيئات بلاستيكية من مسحوق الحديد المختلط TPE
  اختراق مبتكر: تطبيق محرك طحن تجريبي مزدوج المسامير في إنتاج جزيئات بلاستيكية من مسحوق الحديد المختلط TPE   في مجال معالجة البلاستيك، يتم تفضيل الايلاستومرات البلاستيكية الحرارية (TPE) بسبب خصائصها الفيزيائية والبيئية المتفوقة.شركتنا نجحت في تطبيق محرك طحن تجريبي مزدوج المسمار في إنتاج جزيئات بلاستيكية من مسحوق الحديد المختلط TPE، هذه التكنولوجيا المبتكرة لا تحسن فقط كفاءة الإنتاج، ولكن أيضا توسيع نطاق تطبيق TPE.   درجة حرارة معالجة مواد TPE عادة ما تكون بين 150-240 درجة مئوية ، اعتمادًا على صلابة TPE وصياغته.درجة حرارة المعالجة عادة ما تكون 150-190 درجة مئوية، بينما بالنسبة للمواد ذات الصلابة العالية ، مطلوب درجة حرارة معالجة من 180-240 درجة مئوية.التحكم الدقيق في هذه النطاق الحراري ضروري لضمان جودة المنتج.   تستخدم مواد TPE على نطاق واسع في العديد من المجالات بسبب مرونتها الممتازة ومقاومتها لدرجات الحرارة المنخفضة ومقاومتها للكيماويات. تشمل هذه القطاعات قطع غيار السيارات والأجهزة الطبيةالسلع الرياضية، وتغليف الإلكترونيات، ومواد البناء.إضافة الجزيئات البلاستيكية من مسحوق الحديد المختلط TPE يزيد من توسيع آفاق تطبيقه في مجال المواد المغناطيسية والدرع الكهرومغناطيسي.   يدرك المكبس التجريبي مزدوج المسمار إنتاج ذرات بلاستيكية من مسحوق الحديد المختلط TPE بفعالية من خلال تصميم المسمار الدقيق والتحكم في درجة الحرارة.يتضمن تدفق العمل للطاحونة ثلاث خطوات: شحن وتسخين وتطويق: التغذية: يتم إدخال حبيبات بلاستيكية صلبة إلى جهاز التغذية ثم يتم دفعها إلى البرميل بواسطة المسمار. التسخين: في البرميل، يقوم جهاز تسخين كهربائي بتسخين الكريات البلاستيكية الصلبة إلى حالة ذوبان. يساعد عمل الدرع على ذوبان البلاستيك والمزج بالكامل. التطويق: تمر المادة البلاستيكية المنصهرة عبر أسطوانة الطحن إلى رأس الطحن ، حيث يتم تشكيل ملف شكل محدد.   في إنتاج جزيئات بلاستيكية من مسحوق الحديد المختلط TPE ، تصميم المسمار للجهاز المزدوج من المسمار مهم بشكل خاص.يجب أن تكون قادرة على تشتيت مسحوق الحديد بالتساوي لضمان خلطه الكافي مع مادة TPE لإنتاج جسيمات ذات خصائص موحدةبالإضافة إلى ذلك، فإن نسبة L / D الطويلة وصندوق التروس ذو العزم العكسي العالي للجهاز المزدوج المزدوج يوفر وقت رد فعل كاف للخلط.الذي هو حاسم لجودة جزيئات مسحوق الحديد المختلطة من TPE.               .

2021

10/31