يحتاج مصنع قطع غيار السيارات إلى إنتاج أنابيب الوقود النيلونية (PA6) بمقاومة درجة حرارة عالية واستقرار أبعاد عالية.تتطلب أن يكون خطأ سمك الجدار للمنتج النهائي المكبّد ≤0.1mm ومقاومة درجة الحرارة على المدى الطويل تكون ≥130 °C. مع اتجاه السيارات الخفيفة الوزن ، زاد الطلب على تطبيق مواد PA6 في أنظمة الوقود بشكل حاد ،لكن المضخات التقليدية لديها مشاكل مثل تقلبات درجة الحرارة الكبيرة والبلاستيكية غير المتساوية.
الحل:
استخدموا طاحونة TSE-95B ذات المسامير المزدوجة
1نظام تحكم ذكي في درجة الحرارة
وحدة التحكم في درجة الحرارة المستقلة ذات 8 مراحل، ضبط درجة حرارة كل قسم من مقاطع المسمار في الوقت الحقيقي (دقة ± 1 درجة مئوية) ،حل مشكلة التدهور الحراري أثناء المعالجة عالية درجة الحرارة من PA6، وتحسين استقرار مؤشر تدفق ذوبان المواد (MFI) بنسبة 30٪.
2مسدس حاجز مزدوج القنوات
قسم الخلط والإخراج المصمم خصيصًا يحسن من تشتت PA6 وتعزيز ألياف الزجاج (عندما يكون محتوى ألياف الزجاج 30٪ ، فإن تكافؤ التشتت > 95٪) ،والمقاومة الشائكة للمنتج النهائي تصل إلى 180MPa.
3وحدة تحسين استهلاك الطاقة
نظام القيادة الخدمية المتكاملة، توفير الطاقة 22٪ مقارنة مع أجهزة الطحن التقليدية، وتخفيض تكلفة الكهرباء بنسبة 15 يوان / ساعة أثناء الإنتاج المستمر.
نتائج المشروع:
إنتاج بنجاح للأنابيب الوقودية PA6 ، خطأ سمك الجدار يتم التحكم فيه ضمن ± 0.08mm ، مقاومة درجة حرارة تصل إلى 135 °C (معيار ASTM D638) ؛
زيادة كفاءة خط الإنتاج للعميل بنسبة 40٪ ، وقدرتها الإنتاجية السنوية تجاوزت 2 مليون متر ؛
تم اعتماد هذه القضية كمورد من الدرجة الأولى في صناعة السيارات وتم إنتاجها بكميات كبيرة مع مركبات الطاقة الجديدة.
