الصين Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. أخبار الشركة

  لقد شهدت صناعة أجهزة طحن البلاستيك قفزة تكنولوجية غير مسبوقة مع إدخالمحرك طحن مبتكر ذو خرطوشة واحدة مصمم خصيصًا لمواد البولي إيثيلين عالية الكثافة (HDPE)هذا الاختراق لا يعزز كفاءة الإنتاج فحسب ، بل يحقق أيضًا مزيجًا مثاليًا من حماية البيئة وتوفير الطاقة ، مما يعلن عن عصر جديد في تكنولوجيا معالجة البلاستيك.   المواد الخام والمعالجة:البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) هو بلاستيك حراري يستخدم على نطاق واسع في الأنابيب والأفلام والحاويات ، والتي تتطلب معدات معالجة متطلبة للغاية.تتعرض حبوب HDPE للتجفيف والمعالجة المسبقة الصارمة لضمان نقاء المواد واستقرارهاتكنولوجيا التجفيف المتقدمة تزيل الرطوبة والشوائب من المواد الخام بفعالية، وبالتالي تحسين نوعية وأداء المنتج النهائي.   درجة حرارة التسخين والتفاعلات الكيميائية:درجة حرارة انصهار HDPE تتراوح عادةً بين 170 °C و 220 °C. ضمن هذا النطاق ، تذوب حبوب HDPE لتشكيل ذوبان موحد ، وتخضع في المقام الأول لتغيرات مادية بدلاً من كيميائية. ومع ذلك ،يمكن أن يؤدي التحكم غير السليم في درجة الحرارة إلى تدهور HDPE، مما يؤثر على خصائصها الميكانيكية ونوعية السطح.وبالتالي استقرار عملية الذوبان.   الجهاز المبتكر الذي تم إصداره حديثًا يجمع بين أحدث تصميمات المسامير وتكنولوجيا التحكم الذكية ، والتي تم تحسينها خصيصًا لمعالجة مواد HDPE.محرك التفريغ ذو المسمار الواحد، مع هيكلها الفعال والبسيط، يحافظ على إنتاجية عالية مع تقليل استهلاك الطاقة بشكل كبير.التصميم المكرر للمسمار والبرميل يضمن تسخين متساو ومزج HDPE أثناء المعالجة، وتجنب المشاكل الشائعة مثل الإفراط في الحرارة أو الذوبان غير الكامل الموجود في أجهزة التطويق التقليدية ، وبالتالي ضمان اتساق المنتج وجودته العالية.   الجهاز الجديد المزدوج ذو المسمار الواحد يتفوق في كفاءة استخدام الطاقة. نظام التدفئة عالي الكفاءة وتصميم المحرك الموفر للطاقة يقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة الإجمالي. بالإضافة إلى ذلك،تصميمات المسمار والبرميل المثلى تقلل من نفايات المواد الخام، تحسين كفاءة الإنتاج. كما يحتوي المعدات على نظام معالجة متطور للغازات العادمة، مما يقلل بشكل فعال من انبعاث المركبات العضوية المتطايرة (VOCs) أثناء الإنتاج،مواصلة تخفيف التأثير البيئي وتحقيق إنتاج صديق للبيئة.   مع زيادة الطلب العالمي على المواد عالية الأداء وحماية البيئة ، فإن الطلب على السوق لجهاز التصدير HDPE ينمو بسرعة.خاصة في البنية التحتية ومواد التعبئة والتغليف، سوف تصبح محفزات HDPE الفعالة والصديقة للبيئة المفضلة في السوق.إن إطلاق هذه الطواحين الجديدة ذات المسمار الواحد لا يوفر فقط معدات إنتاج عالية الجودة للمؤسسات.   محرك التفريغ ذو المسمار الواحد في مصنعنا، مع أدائه المتميزة وتصميمه المبتكر، هو الخيار المثالي لمعالجة البلاستيك من البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE).تتميز معداتنا بنظام التحكم في درجة الحرارة المتقدمة وبنية المسامير المثلى، وضمان حرارة مواد HDPE بشكل متساوٍ ومخلطة باستمرار أثناء الذوبان والطحن. وهذا يؤدي إلى منتجات عالية الجودة ذات أداء ممتاز.نظام التشغيل الذكي وتصميم المحرك الفعال من حيث الطاقة يجعل عملية الإنتاج فعالة للغاية وصديقة للبيئةسواء في مجال الأنابيب أو الأفلام أو الحاويات ، توفر طواحيننا ذات المسمار الواحد حلولاً مثالية.اختيار معداتنا يعني اختيار عملية إنتاج فعالة، موثوق بها، وصديقة للبيئة.

  استجابةً لمطالب صناعة البلاستيك المتزايدة في الجودة والكفاءة، خضعت تكنولوجيا طحنات أكريلون نيتريل بوتادين ستيرين (ABS) إلى تحديث كبير.محرك التصدير ذو المسمار الواحد الذي تم تطويره حديثاً، مصممة خصيصًا لمواد ABS ، لا تعزز كفاءة الإنتاج فحسب ، بل تحسن أيضًا نوعية السطح والخصائص الميكانيكية للمنتجات النهائية ،توفير مزايا تنافسية غير مسبوقة لصناعة معالجة البلاستيك.   خصائص المواد ومتطلبات المعالجة:أكريلونيتريل بوتادين ستيرين (ABS) هو بلاستيك هندسي عالي الأداء يستخدم على نطاق واسع في قطع غيار السيارات ومحفظات الأجهزة والإلكترونيات وتصنيع الألعاب.بسبب حساسية ABS للرطوبة والشوائب، يجب أن تخضع المواد لتجفيف دقيق قبل المعالجة لضمان عدم حدوث هيدروليز أو تدهور أثناء الذوبان عالي درجة الحرارة ،والتي من الممكن أن تؤثر في نهاية المطاف على سطح المنتج والخصائص الميكانيكيةنطاق درجة حرارة الذوبان لـ ABS عادة ما يكون بين 210 درجة مئوية و 250 درجة مئوية. ضمن هذا النطاق الحراري ، تخضع مواد ABS للذوبان والجريان للصب.لمنع تدهور المواد أو تفكيكها عند درجات الحرارة العالية، التحكم في درجة الحرارة المتقدمة أمر ضروري.   الميزات التقنية والمعدات:تم تجهيز الجهاز الجديد للطحن ذو المسمار الواحد بتكنولوجيا تحكم دقيق في درجة الحرارة لضمان أن ABS تبقى ضمن نطاق درجة الحرارة المثلى أثناء المعالجة ،ضمان إنتاج عالي الجودة ومتسقكما يحتوي جهاز التطويق على تصميم مسدس محسّن، مما يحسن بشكل كبير من توحيد وتدفق الذوبان.هذا ليس فقط تحسين جودة السطح من المنتجات ولكن أيضا زيادة قوتها الميكانيكية ومقاومة الصدمةالجهاز سهل التشغيل وذو كفاءة عالية، ومثالي لإنتاج على نطاق واسع من منتجات ABS، وتلبية متطلبات السوق لكل من الجودة والكفاءة.   التأثير على البيئة والسوق:من حيث كفاءة استخدام الطاقة وحماية البيئة ، تتفوق الطواحين الجديدة بتكنولوجيا التسخين عالية الكفاءة وتوفير الطاقة وأنظمة إدارة الطاقة المحسنة ،خفض استهلاك الطاقة بشكل كبيرنظام معالجة الغازات المخرجة المبتكر يصف ويعالج بفعالية أي غازات ضارة تنتج أثناء الإنتاجتقليل التأثير البيئي وضمان عملية تصنيع صديقة للبيئةحيث أن مواد ABS تجد تطبيقات واسعة النطاق في قطاعات السيارات والإلكترونيات والأجهزة ، يستمر الطلب على أجهزة طحن ABS الفعالة وصديقة للبيئة في النمو.يقدم إدخال هذه الطحنة الجديدة للشركات حل إنتاج أكثر كفاءة واستقرارًا، وتعزيز القدرة التنافسية في السوق لمنتجات ABS.

  لقد شهدت صناعة طلاء البلاستيك ابتكارات تكنولوجية رائعةمع تكنولوجيات الطحن الجديدة التي تحسن بكثير من كفاءة الإنتاج مع تحقيق حالة مربحة للجميع لحماية البيئة وتوفير الطاقةويركز هذا الابتكار على معالجة الطحن للمواد الخام من البوليستيرين (PS) ، مما يوضح بشكل كامل آفاق تطبيقها الواسعة وإمكاناتها الهائلة في مختلف المجالات.   البوليستيرين (PS) هو مادة حرارية شائعة تستخدم على نطاق واسع في التعبئة والتغليف والحاويات والأجهزة المنزلية. قبل دخول جهاز التطويق ، تحتاج جزيئات البوليستيرين إلى معالجة مسبقة ،مثل التجفيف والخلط، لضمان نقائها وأداء المعالجة. في جهاز التطويق ، يتم نقل جزيئات البولستيرين إلى منطقة التسخين بواسطة المسامير.   بالنسبة للبوليستيرين، تكون درجة حرارة التسخين لمعالجة الطحن عادة ما تتراوح بين 200 و 240 درجة مئوية. داخل هذا النطاق الحراري، ستذوب جزيئات البوليستيرين لتشكل ذوبان موحد،والتي هي في الغالب تغيير فيزيائي دون حدوث أي تفاعل كيميائيومع ذلك، يجب ملاحظة أن درجات الحرارة المرتفعة بشكل مفرط قد تؤدي إلى تحلل البولستيرين، مما يطلق غازات ضارة.يجب أن تتحكم الطحنة بدقة في درجة الحرارة لضمان سلامة الإنتاج وجودة المنتج.   ويتجلى هذا الابتكار بشكل رئيسي في تطبيق أجهزة التطويق ذات المسمار الواحد عالية الكفاءة..تم تحسين تصميم المسمار الخاص به لخلط ونقل المواد الخام البوليستيرين بشكل فعال ، مما يضمن استمرارية واستقرار عملية التطويق.   مع التقدم المستمر في التكنولوجيا ، يزداد طلب السوق على أجهزة طحن البوليستيرين أيضًا.الجيل الجديد من طواحين البولستيرين الفعالة والصديقة للبيئة سوف تصبح التيار الرئيسي في السوق، وتعزيز التنمية المستدامة للصناعة.   أصبحت محرك التطويق ذو المسمار الواحد المنتج من مصنعنا ، مع أداء ممتاز وتصميم مبتكر ، أفضل خيار لمعالجة البلاستيك البوليستيرين (PS).تستخدم معداتنا نظام التحكم في درجة الحرارة المتقدم وهيكل المسمار الأمثل لضمان أن مواد PS الخام تظل موحدة ومتسقة أثناء عمليات الذوبان والطحن، مما يؤدي إلى جودة منتج مستقرة وأداء ممتاز.في حين أن تصاميم توفير الطاقة تقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقةسواء في مجالات التعبئة والتغليف، الإلكترونيات، أو مواد البناء، يمكن أن توفر محركات التطويق المسمار الواحد لدينا حلول مثالية.إختيار معداتنا يعني إختيار، عملية إنتاج موثوقة وصديقة للبيئة.

في المشهد المتطور باستمرار لمعالجة البلاستيك،إن إدخال تكنولوجيا لوحة الشاشة المتقدمة لرؤوس الطحن المزدوجة يضع معايير جديدة لكفاءة الإنتاج وجودة الموادتم تصميم هذا الابتكار لتحسين عملية التصفية بشكل كبير أثناء طحن العديد من البوليمرات ، مما يوفر للمصنعين ميزة تنافسية.   تحسين الجودة والأداء   لوحات الشاشة هي مكونات حاسمة من أجهزة التطويق ذات المسامير المزدوجة ، والتي تعمل كآلية تصفية تضمن إزالة الشوائب من ذوبان البوليمر قبل أن تصل إلى الصفر.أحدث التطورات في تصميم لوحة الشاشة ميزة تحسين أحجام المسام وتكوينات، والتي تسهل تحسين ديناميكية التدفق وتحسين جودة الذوبان. وهذا يترجم إلى إنتاج منتج أكثر توحدا مع عدد أقل من العيوب، وهو عامل حاسم في الصناعات مثل التعبئة والتغليف، والسيارات,والبناء.   تقليل وقت التوقف وتكاليف الصيانة   واحدة من المزايا البارزة لتكنولوجيا لوحة الشاشة الجديدة هي تأثيرها على كفاءة التشغيل.تقليل وقت التوقف أثناء الصيانةيمكن للمصنعين الآن أن يتوقعون تقليل انقطاع الإنتاج إلى الحد الأدنى، مما يؤدي إلى زيادة الإنتاجية وانخفاض تكاليف التشغيل.المواد القوية المستخدمة في لوحات الشاشة الجديدة تزيد أيضا من عمرها، مما يقلل من الحاجة إلى الاستبدال المتكرر.   الاستدامة والتأثير البيئي   بالإضافة إلى تحسين كفاءة الإنتاج، تساهم تقنية لوحات الشاشة الجديدة في جهود الاستدامة.يمكن للمصنعين تقليل النفايات وتحسين إعادة تدوير منتجاتهم بشكل عامهذا يتوافق مع تحول الصناعة نحو ممارسات أكثر استدامة، وتلبية الطلب المتزايد للمستهلكين على المنتجات الصديقة للبيئة.   تبني الصناعة وآفاق المستقبل   وقد أبلغ أول من تبنى هذه التقنية المبتكرة للصفائح الشاشة عن تحسينات كبيرة في جودة المنتج وكفاءة التشغيل.من المتوقع أن يرتفع معدل التبني، مما دفع إلى مزيد من الابتكارات في عمليات طحن المسامير المزدوجة.   الاستنتاج   يعد إدخال تكنولوجيا لوحة الشاشة المتقدمة لرؤوس طبقة الطحن المزدوجة بمسمارين علامة فارقة هامة في صناعة معالجة البلاستيك.انخفاض تكاليف الصيانة، والالتزام بالاستدامة، فإن الشركات المصنعة في وضع جيد لمواجهة تحديات السوق التنافسية اليوم.يعد بإعادة تعريف المعايير في كفاءة الإنتاج ونوعية المنتجات لسنوات قادمة.

  تكنولوجيا طحن الزنادين تقود الاتجاه الجديد لإنتاج جسيمات رغوة TPE   مع تقدم علم الموادالجسيمات الرغوة من النسيج المتجمد الحراري (TPE) أصبحت المفضلة الجديدة لصناعة البلاستيك بسبب خصائصها الممتازة ومجموعة واسعة من التطبيقاتلا تستخدم جزيئات الرغوة من TPE فقط في قطاعات السيارات والبناء والمنتجات الطبية والمنتجات الاستهلاكية.ولكنها تصبح أيضا جزءا هاما من استراتيجية التنمية المستدامة بسبب خصائصها الصديقة للبيئة وقابلة لإعادة التدوير.   تُستخدم جزيئات رغوة TPE على نطاق واسع في العديد من الصناعات بسبب وزنها الخفيف ومرونتها العالية وخصائصها الدافئة الجيدة.يمكن استخدام الجزيئات الرغوة من TPE لتصنيع مكونات خفيفة الوزن مثل الأغلفة وأحزمة الصدمة، مما يؤدي إلى زيادة كفاءة استهلاك الوقود وراحة القيادةيمكن استخدام جزيئات TPE الرغوة لإنتاج مواد العزل الحراري وألواح العزل الصوتي لتحسين كفاءة استخدام الطاقة والراحة السكنية للمبانيبالإضافة إلى ذلك ، تستخدم جسيمات رغوة TPE أيضًا على نطاق واسع في الأجهزة الطبية والمنتجات الاستهلاكية ، مثل مقبضات الأجهزة الطبية ولعب الأطفال ، مما يوفر لمسة جيدة وسلامة.   في عملية إنتاج جزيئات رغوة TPE ، تكون درجة حرارة التسخين عاملًا رئيسيًا. اعتماداً على خصائص مادة TPE وتأثير الرغوة المرغوب فيه ،درجة حرارة التسخين عادة ما يتم التحكم فيها بين 130-170 درجة مئويةدرجة حرارة مرتفعة جدا قد تسبب رغوة مفرطة على سطح المادة، مما يؤثر على نوعية المنتج، في حين أن درجة حرارة منخفضة جدا قد تؤدي إلى رغوة غير كافية.   محرك التفريغ مزدوج المسامير هو المعدات الأساسية لإنتاج جزيئات رغوة TPE. يتكون من جهاز نقل، جهاز تغذية، برميل ومسمار.مبدأ العمل من محرك طحن مزدوج المسامير هو خلط، يذوب ونقل مواد TPE في البرميل من خلال دوران اثنين من المسامير المتوازية.أجهزة الطحن ذات المسامير المزدوجة لديها كفاءة خلط أعلى وأداء نقل حرارة أفضل، مما يسمح بتحكم أكثر تكافؤا في درجة حرارة وضغط المادة، مما يؤدي إلى إنتاج جسيمات رغوة TPE عالية الجودة.   في محرك طحن مزدوج المسمار ، فإن حقل سرعة تدفق المواد ونمط نقل المواد هما العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة المنتج.هندسة المسمار من محرك التدفق الصلب الملتصق بإحكام يمكن أن تحصل على درجة عالية من خصائص نقل التحول إلى الأمام، في حين أن توزيع سرعة تدفق المواد في محرك التصدير مزدوج المسامير معقد للغاية ، مما يتطلب تحكمًا دقيقًا لضمان توحيد تأثير الرغوة.   مع التقدم المستمر للتكنولوجيا ، سيتم تطبيق أجهزة التطويق ذات المسامير المزدوجة في إنتاج جزيئات رغوة TPE على نطاق أوسع ،وسيتم حقن حيوية جديدة في تطوير صناعة البلاستيك.

  في الآونة الأخيرة، خضعت صناعة أجهزة الطحن البلاستيكية إلى ابتكار تكنولوجي مهم،مع تكنولوجيات الطحن الجديدة ليس فقط تحسين كفاءة الإنتاج ولكن أيضا تحقيق تقدم كبير في حماية البيئةوباعتبارها معدات مهمة في صناعة معالجة البلاستيك، فإن التقدم التكنولوجي للطحنات البلاستيكية له أهمية كبيرة لتطوير الصناعة بأكملها.   المواد الخام وتجهيزها:تستخدم أجهزة طحن البلاستيك بشكل رئيسي المواد الخام البلاستيكية الشائعة مثل البولي إيثيلين (PE) ، البولي بروبيلين (PP) ، وبولي فينيل كلوريد (PVC). هذه المواد الخام تتطلب عادة معالجة مسبقة ،مثل التجفيف والخلط، قبل دخول الجهاز المضغوط لضمان استقرار خصائصها الفيزيائية والكيميائية.سيتم تغذية هذه الجزيئات البلاستيكية في منفذ تغذية جهاز التطويق ونقلها إلى منطقة التدفئة من خلال دوران المسمار.   يعتمد الجيل الجديد من أجهزة التطويق البلاستيكية على نظام تسخين أكثر دقة ، والذي يمكن التحكم فيه بدقة وفقًا لخصائص المواد الخام المختلفة.أخذ البولي إيثيلين كمثال، درجة حرارة تسخينها عادة ما تتراوح بين 180 °C و 220 °C. داخل هذا النطاق الحراري ، ستذوب جزيئات البولي إيثيلين تدريجياً ، وتشكل ذوبان لزج.هذه العملية تنطوي بشكل رئيسي على تغييرات جسدية ولا تحدث تفاعلات كيميائيةومع ذلك، بالنسبة لكلوريد البوليفينيل، يجب أن يتم التحكم في درجة حرارة التسخين بين 160 °C و 190 °C لمنع تحلل الغازات الضارة.   أثناء عملية التسخين ، لا تخدم خرطوشة جهاز التطويق فقط لنقل المواد الخام ، ولكن أيضًا من خلال تأثيرات القص والمزج ، تقوم بمزج البلاستيك المنصهر بالتساوي ،يزيل الفقاعات والشوائب، ويضمن جودة المنتج النهائي.   يركز هذا الابتكار التكنولوجي بشكل رئيسي على تطبيق أجهزة التطويق ذات الزراعة المزدوجة.محركات التصدير ذات المسامير المزدوجة لديها كفاءة خلط أعلى وقدرات معالجة أقوىتصميم هيكله المسمار هو أكثر تعقيدا، مما يتيح التحكم الدقيق للمواد الخام البلاستيكية.ميزة أجهزة التصدير ذات المسامير المزدوجة هي أنها يمكن أن تتعامل مع تركيبات البلاستيك الأكثر تعقيدًا وتلبية احتياجات معالجة مختلف مواد البلاستيك الخام.   كما يحتوي الجهاز الجديد على أداء كبير في توفير الطاقة. من خلال اعتماد نظام تسخين فعال وتصميم المسمار الأمثل ، يتم تخفيض استهلاك الطاقة بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك ،شركات قد أدخلت المزيد من التدابير البيئية خلال عملية الطحن، مثل استخدام المواد المتجددة وخفض انبعاثات النفايات. وهذا لا يساعد فقط على خفض تكاليف الإنتاج، ولكن أيضا يستجيب لمتطلبات البيئة المتزايدة صرامة في جميع أنحاء العالم.   الاستنتاج:الابتكار في تكنولوجيا الطحن البلاستيكي لا يحسن فقط كفاءة الإنتاج وجودة المنتج ، بل يقلل أيضًا من تأثيره على البيئة.مع زيادة مستمرة في الوعي البيئي العالمي، سيواصل الاستثمار في البحث التكنولوجي والابتكار في صناعة طحنات البلاستيك قيادة اتجاه تطوير صناعة معالجة البلاستيك.نحن نتطلع إلى مستقبل تكنولوجيا المخرجات البلاستيكية تحقيق أكثر ذكاء، إنتاج فعال وصديق للبيئة، مما يجلب المزيد من القيمة للصناعة والمجتمع.

    محرك طحن مزدوج المسمار هو واحد من الأنواع الأكثر شعبية من معدات معالجة البلاستيك الحديثة. بالمقارنة مع محرك الطحن التقليدي ذو المسمار الواحد ، فإن محرك طحن مزدوج المسمار له المزايا التالية:يمكن للجهاز المزدوج أن يعالج المواد الخام إلى منتجات صناعية بشكل أسرع أثناء عملية الغزل. ولأن المسامير المزدوجة للجهاز المزدوج يمكن أن تعمل في نفس الوقت،أنه يوفر المزيد من الوقت والطاقة من محرك طحن ذو برغي واحد.   المكبس المزدوج لديه دقة أعلى ويمكنه التحكم بشكل أفضل في حجم وشكل المنتج.المنتجات المكبدة أكثر تكافؤاً، خالية من الفقاقيع وخالية من الشوائب. يمكن للجهاز المزدوج المزدوج معالجة مجموعة واسعة من المواد، مثل الحرارة الحساسة، لزجة، البوليمرات، بلورات سائلة، وهلم جرا.وهي قابلة للتطبيق على مجموعة أوسع من جزيئات المواد، والتي يمكن التعامل معها مع قطرات أصغر أو أكبر.   على الرغم من أن سعر محرك التصدير مزدوج المسمار أعلى قليلاً من محرك التصدير ذي المسمار الواحد ، على المدى الطويل ، بسبب زيادة الإنتاجية وجودة المنتج الأفضل ،يمكن أن يوفر المزيد من المواد الخام الكيميائية وتكاليف المعالجة، لذلك هو أكثر فعالية من حيث التكلفة بشكل عام. باختصار، المكبّر مزدوج المسامير هو جزء لا غنى عنه من معدات معالجة البلاستيك الحديثة،بسبب كفاءتها العالية وخصائصها عالية الجودةحتى تصبح إنتاج الناس وحياتهم أفضل!   محرك "هينغلاندي" للطحن ذو المسامير المزدوجة يعمل بسرعة عالية، ويحول بصورة مستمرة حبيبات بلاستيكية من ألوان وأشكال مختلفة إلى منتجات بلاستيكية عالية الجودة.تلك المنتجات البسيطة على ما يبدو، بعد عمليات طحن لا حصر لها، خلط، ضغط، تبريد، قطع وغيرها من العمليات، قبل أن تصبح أعمال فنية بالمعنى الحقيقي للكلمة.أصبحت مزاجي أيضاً متحمساً ومبتهجاً: يتضح أن كل تفاصيل يمكن أن تؤثر على نجاح أو فشل المنتج، وكل ترتيب صغير له سحر فريد خاص به.

  اختراق مبتكر: تطبيق محرك طحن تجريبي مزدوج المسامير في إنتاج جزيئات بلاستيكية من مسحوق الحديد المختلط TPE   في مجال معالجة البلاستيك، يتم تفضيل الايلاستومرات البلاستيكية الحرارية (TPE) بسبب خصائصها الفيزيائية والبيئية المتفوقة.شركتنا نجحت في تطبيق محرك طحن تجريبي مزدوج المسمار في إنتاج جزيئات بلاستيكية من مسحوق الحديد المختلط TPE، هذه التكنولوجيا المبتكرة لا تحسن فقط كفاءة الإنتاج، ولكن أيضا توسيع نطاق تطبيق TPE.   درجة حرارة معالجة مواد TPE عادة ما تكون بين 150-240 درجة مئوية ، اعتمادًا على صلابة TPE وصياغته.درجة حرارة المعالجة عادة ما تكون 150-190 درجة مئوية، بينما بالنسبة للمواد ذات الصلابة العالية ، مطلوب درجة حرارة معالجة من 180-240 درجة مئوية.التحكم الدقيق في هذه النطاق الحراري ضروري لضمان جودة المنتج.   تستخدم مواد TPE على نطاق واسع في العديد من المجالات بسبب مرونتها الممتازة ومقاومتها لدرجات الحرارة المنخفضة ومقاومتها للكيماويات. تشمل هذه القطاعات قطع غيار السيارات والأجهزة الطبيةالسلع الرياضية، وتغليف الإلكترونيات، ومواد البناء.إضافة الجزيئات البلاستيكية من مسحوق الحديد المختلط TPE يزيد من توسيع آفاق تطبيقه في مجال المواد المغناطيسية والدرع الكهرومغناطيسي.   يدرك المكبس التجريبي مزدوج المسمار إنتاج ذرات بلاستيكية من مسحوق الحديد المختلط TPE بفعالية من خلال تصميم المسمار الدقيق والتحكم في درجة الحرارة.يتضمن تدفق العمل للطاحونة ثلاث خطوات: شحن وتسخين وتطويق: التغذية: يتم إدخال حبيبات بلاستيكية صلبة إلى جهاز التغذية ثم يتم دفعها إلى البرميل بواسطة المسمار. التسخين: في البرميل، يقوم جهاز تسخين كهربائي بتسخين الكريات البلاستيكية الصلبة إلى حالة ذوبان. يساعد عمل الدرع على ذوبان البلاستيك والمزج بالكامل. التطويق: تمر المادة البلاستيكية المنصهرة عبر أسطوانة الطحن إلى رأس الطحن ، حيث يتم تشكيل ملف شكل محدد.   في إنتاج جزيئات بلاستيكية من مسحوق الحديد المختلط TPE ، تصميم المسمار للجهاز المزدوج من المسمار مهم بشكل خاص.يجب أن تكون قادرة على تشتيت مسحوق الحديد بالتساوي لضمان خلطه الكافي مع مادة TPE لإنتاج جسيمات ذات خصائص موحدةبالإضافة إلى ذلك، فإن نسبة L / D الطويلة وصندوق التروس ذو العزم العكسي العالي للجهاز المزدوج المزدوج يوفر وقت رد فعل كاف للخلط.الذي هو حاسم لجودة جزيئات مسحوق الحديد المختلطة من TPE.               .

  تشهد صناعة طحن البلاستيك اختراقًا كبيرًا مع إطلاق طاحونة جديدة مزدوجة المسامير مصممة خصيصًا لمعالجة البوليوكسيميثيلين (POM).هذا الابتكار لا يزيد فقط من كفاءة الإنتاج ولكن أيضا يحقق تقدما كبيرا في التصنيع الدقيق والاستدامة البيئية، وضع معيار جديد في معالجة البلاستيك.   البوليوكسيميثيلين (POM)، والمعروف أيضا باسم الأسيتال أو ديلرين، هو بلاستيك هندسي صلب عالي القوة يستخدم على نطاق واسع في مكونات السيارات والأجزاء الإلكترونية والأدوات الدقيقة. بسبب حساسيته للرطوبة،الجفاف الشامل لحبوب POM ضروري قبل المعالجةالرطوبة يمكن أن تؤدي إلى التحلل المائي أثناء التسخين ، مما يضعف خصائص المواد ويؤثر على نوعية المنتج النهائي.   يذوب POM ضمن نطاق درجة الحرارة170°C إلى 190°Cفي هذه درجات الحرارة، تخضع حبيبات POM للذوبان، والذي ينطوي في المقام الأول على تغييرات مادية. ومع ذلك، فإن POM عرضة للتدهور الحراري في درجات الحرارة العالية،إطلاق غاز الفورمالديهيد الذي يمكن أن يؤثر سلبا على جودة المنتج ويؤدي إلى مخاطر بيئية وصحيةمحركنا المزدوج المسمار مجهز بنظام تحكم دقيق في درجة الحرارة الذي يراقب ويضبط عملية التسخين في الوقت الحقيقي،وبالتالي ضمان جودة إنتاج مستقرة والسلامة.   الجديدطواحين مزدوج المسماريحتوي على تصميم المسمار المتطور وهيكل برميل وحدات مصممة خصيصًا لمعالجة POM. هذه التكنولوجيا تتفوق في اختلاط ومراقبة القطع ،توفير توحيد مادة استثنائي حتى عند السرعات العاليةيسمح التصميم الوحدي بتعديل مرن بناءً على صياغات POM المختلفة ، مما يضمن أداءً ماديًا ومظهرًا مثاليًا لكل دفعة.هذه الدقة تجعل طواقمنا مناسبة بشكل خاص لإنتاج منتجات بلاستيكية هندسية عالية الدقة.   لا تتميز محركنا المزدوج بالدوال فقط بكفاءته ولكن أيضاً بفوائده البيئية وتوفير الطاقةيتضمن نظام تسخين منخفض الطاقة الذي يحافظ على أداء مستقر مع تقليل استهلاك الطاقةبالإضافة إلى ذلك ، تم تجهيز الطحن بنظام معالجة غاز متقدم يلتقط ويقوم بتفكيك غازات الفورمالديهايد المنتجة أثناء المعالجة ،تقليل التأثير البيئي وتلبية المعايير البيئية الصارمة.   يستمر الطلب على البلاستيك الهندسي عالي الأداء ، بما في ذلك POM ، في النمو في مختلف الصناعات مثل تصنيع السيارات والأدوات الدقيقة والإلكترونيات.محرك التطويق الجديد ذو المسامير المزدوجة من المقرر أن يصبح معيار في الصناعةهذا الابتكار لا يوفر فقط أداة إنتاج متفوقة ولكن أيضا يدفع الصناعة نحو معايير أعلى من الدقة والجودة.   أحدث تقدم في تكنولوجيا طحن POM يمثل خطوة كبيرة إلى الأمام في التصنيع الدقيق والاستدامة البيئية.مع أدائها الاستثنائي وتصميمه الصديق للبيئة، فإن جهاز التطويق الجديد مزدوج المسامير على وشك أن يصبح لاعبًا رئيسيًا في مستقبل معالجة البلاستيك.نحن نتطلع إلى تبنيها على نطاق واسع و استمرار تطور الصناعة نحو المزيد من الابتكار والتميز.

إطلاق تكنولوجيا جديدة لتطويع البلاستيك القابلة للتحلل البيولوجي، مما يدفع إلى معالجة البلاستيك المستدامة   مع استمرار الطلب العالمي على المواد الصديقة للبيئة في النمو، تتحول صناعة معالجة البلاستيك تدريجياً نحو الاستدامة.تكنولوجيا الطحن البلاستيكية القابلة للتحلل الحيوي التي أطلقت حديثا، مصممة خصيصًا للمواد مثل حمض البوليمكتيك (PLA) و polyhydroxyalkanoates (PHA) ، لا تعزز كفاءة الإنتاج فحسب ، بل تضمن أيضًا قابلية التحلل الحيوي للمنتجات.هذا الاختراق يوفر دعماً تقنياً قوياً للتحول الأخضر لصناعة البلاستيك. التحديات في معالجة المواد القابلة للتحلل الحيوي حمض البوليميكتيك (PLA) و polyhydroxyalkanoates (PHA) هما اثنان من أكثر البلاستيكات قابلية للتحلل البيولوجي استخدامًا ، ويتم العثور عليها بشكل شائع في تطبيقات مثل تغليف الأغذية والأجهزة الطبية والمنسوجات.مع ذلك، المواد القابلة للتحلل البيولوجي لديها متطلبات صارمة لدرجة الحرارة والضغط وظروف المعالجة، مما يجعل من الصعب على المضخات التقليدية لتلبية احتياجاتها بالكامل.تكنولوجيا الطحن الجديدة تعالج هذه التحديات مع التحكم الدقيق في درجة الحرارة ونظام ذوبان فعال، مما يضمن تحسين الإنتاج دون المساس بخصائص المواد القابلة للتحلل البيولوجي ، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. درجات حرارة تسخين محسنة وتقنيات المعالجة التحكم في درجة الحرارة أمر حاسم عند معالجة البلاستيك القابل للتحلل البيولوجي.160°C إلى 180°C، بينما يتم معالجة PHA في170°C إلى 210°C. تستخدم محفزة الحرارة الجديدة نظام التحكم الذكي في درجة الحرارة لضمان معالجة المواد ضمن نطاق درجات الحرارة المثلى لهاتجنب التدهور أو تلف أدائهمهذه التكنولوجيا تحسن تدفق الذوبان للبلاستيك القابل للتحلل الحيوي، وتعزز استقرار الإنتاج، وتضمن الخصائص الميكانيكية وقابلية التحلل الحيوي للمنتجات النهائية. الابتكارات في حماية البيئة وكفاءة استخدام الطاقة بالإضافة إلى تحسين أداء المعالجة، فإن جهاز التصدير الجديد يقدم أيضا ابتكارات في كفاءة استخدام الطاقة وحماية البيئة.المعدات مجهزة بنظام تسخين عالية الكفاءة لتوفير الطاقة والذي يقلل من استهلاك الطاقة الإجمالي15%، مما يقلل بشكل كبير من انبعاثات الكربون أثناء الإنتاج.يتضمن النظام وحدة معالجة متقدمة للغازات العادم التي تقوم بتصفية ومعالجة المركبات العضوية المتطايرة (VOCs) المنتجة أثناء التصنيع بفعالية، تلبية المعايير البيئية الدولية. هذا التصميم يجعل عملية الإنتاج أكثر خضراء وأكثر أمانا، مع تقليل تأثيرها البيئي. آفاق الصناعة وتطبيقات السوق تظهر آفاق التطبيق الواسعة للبلاستيك القابل للتحلل الحيوي بشكل متزايد ، خاصة مع تشديد اللوائح البيئية على مستوى العالم.سيستمر الطلب على البلاستيك القابل للتحلل من الشركات في النموتوفر الجهاز الجديد لمصنعي البلاستيك القابل للتحلل البيولوجي حلول أكثر كفاءة وصداقة للبيئة.مساعدتهم على تعزيز القدرة الإنتاجية وتلبية الطلب على المواد الخضراء في السوقهذه المعدات ليست مناسبة فقط لإنتاج المنتجات القابلة للتحلل البيولوجي في قطاعات مثل تعبئة الأغذية والإمدادات الطبية ولكن يمكن أن تتوسع أيضًا إلى مختلف الأسواق الصناعية والمستهلكة. الاستنتاج إطلاق تكنولوجيا الطحن البلاستيكية القابلة للتحلل البيولوجي الجديدة يمثل تقدما كبيرا في صناعة معالجة البلاستيك ويوفر حلولا مبتكرة للتنمية المستدامة.مع استمرار الطلب على المنتجات الصديقة للبيئة في الزيادة، هذه المعدات سوف تلعب دورا هاما في سوق معالجة البلاستيك في المستقبل، مما يساعد الصناعة على الانتقال نحو مستقبل أكثر خضرة وأكثر صديقة للبيئة.